国内打桩机普遍使用6×19S-WRC，6×29F-IWRC，6×31WS-IWRC，6×36WS-IWRC等结构钢丝绳，由于打桩机作业的地质较复杂，工作负荷较重等原因，致使钢丝绳耐磨性差、抗挤压性不强、使用寿命短，造成使用者频繁更换钢丝绳，增加了成本。
介绍K[6×K36WS-（6×K7-1×K7）]—28打桩机用双压实钢丝绳设计、制造过程。钢丝绳捻距倍数为6.2～6.5，股的捻距倍数为7.7～8.0，绳径D与股径d的比值为2.94，股径d与外层钢丝δ3之比为5.77，并根椐股捻距倍数，确定股中各钢丝直径比：δ0:δ1:δ2大:δ2小:δ3 =1.212:0.848:0.848:0.636:1.000。给出钢丝绳主股生产工艺：股捻距为71.0～73.6 mm，捻向为左捻；绳捻距为173.6～182.0 mm，捻向为右捻，辊间距168 mm，压弯量为46。金属芯生产中股、绳捻向均为右捻。对钢丝绳模拉和锻打后，其破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高出32 %，每百米质量也高出15%，钢丝绳的密度增加，寿命提高了1/3。
要使钢丝绳不松散性能好，合适的预变形辊间距和压弯量至关重要。辊间距过小会引起压实股的内层丝外翻，过大则起不到变形效果；同样压弯量的过大过小也会引起相同的问题。根据实际经验确定，预变形的辊间距取绳捻距的92 %～95 %，而压弯量为绳径的1.6～1.65倍。
钢芯在钢丝绳使用中起着至关重要的作用。钢芯如果配置不合理会引起钢芯早期断裂、钢芯出现缩径或伸长现象，使钢芯在钢丝绳中起不到支撑作用，从而影响钢丝绳的使用寿命。生产钢芯时，必须注意：（1）钢芯直径与钢丝绳直径的比值要合理，一般来讲钢芯与钢丝绳公称直径之比值为37%～40%为宜。（2）钢芯捻距适中，捻距过大钢芯耐挤压性和柔软性差，捻距过小不仅产量低，而且伸长量大，易发生钢芯外露现象，因此钢芯股捻距常取股径的8.5倍，绳捻距取钢芯直径的7倍。K[6×K36WS-（6×K7-1×K7）]—28钢丝绳金属芯生产工艺：绳芯直径10.95mm；外层股中心丝径1.3mm，外层丝径1.25mm，股压实模3.6 mm；中心股中心丝径1.4 mm，外层丝径1.3 mm，股压实模3.75 mm；股捻向右捻；绳捻向右捻。